真空圧力含浸 (VPI) を使用して電気巻線をより徹底的に含浸することは、何も新しいことではありません。米海軍は約 50 年前に、電気巻線に含浸させるためにこのプロセスをすでに採用していました。過去には、含浸に使用されたワニスは主に約 35% ～ 45% の固形分を含む溶剤含有系であり、残りは溶剤でした。

これにより、VPA によって電気巻線がより深く徹底的に濡れますが、通常はプロセス中にワニスがすべての溶剤を追い出し、ピンホールや弱いスポンジ状の構造が生じ、空隙や空気層が多く残ります。言い換えれば、溶剤含有ワニスを使用しても、VPI による浸透性と湿潤性の向上は、大幅な機能の改善にはつながりませんでした。

幸いなことに、化学業界はここ数年、溶剤を使用せずに塗布できる無溶剤ワニスや液体樹脂を開発してきました。液体樹脂含浸剤が適切に使用されていれば、少量の硬化剤を添加することによって、これらの樹脂を液体から固体構造に変換することもできます。 VPI の仕組みとその利点について詳しく理解するには、以下をお読みください。電気モーターが巻き戻す。

真空加圧含浸とは何ですか？

完全にラップされた電気機器のローターまたはステーターは、真空加圧含浸 (VPI) 中に樹脂の中に完全に浸されます。湿式および乾式の真空および圧力サイクルを通じて、この樹脂は断熱システム全体に吸収されます。

含浸された巻線は、熱処理後に均一なモノリシック構造になります。さまざまな VPI システムには、さまざまなコンポーネントが付属しています。ただし、完全で効率的な VPI システムは、通常、チラー貯蔵容器、圧力容器、真空ブースター、真空ポンプ、移送ポンプ、自動監視およびプロセス制御機器、および大型ベーキング設備で構成されます。

VPI の通常の手順

VPI プロセスは通常、電気巻線 (ローターまたはステーター) に適切な洗浄とベーキングを施すことから始まります。巻線がオーブン内で事前に設定された温度まで冷却されると、圧力容器に輸送されます。この圧力容器の蓋を閉めて、容器を真空にする必要があります。

次に、容器が水銀柱 5 ミリメートル未満になるまで真空引きされ、ほぼすべての水分と閉じ込められたガスが除去されます。容器内の真空レベルは約 1 時間維持する必要があります。巻線を高真空環境に 1 時間浸漬した後、保管容器のバルブを開くと、真空条件下で樹脂が容器内に流れ込みます。

この時点で、樹脂はすでに電気巻線の上部に溢れ出ています。樹脂が一定のレベルに達したら、次に行うことはバルブを閉めることです。容器は真空状態を継続するためです。真空プロセスが完了すると、圧力サイクルが開始されます。

圧力容器は、約 100 psi または 7 bar になるまで、乾燥空気によって内部圧力を徐々に高めます。より大きなローターまたはステーターの場合、この圧力は 1 時間以上保持する必要があります。次に、樹脂がすべてのピンホールに浸透し、巻線の絶縁システム内に空隙ができるようにする必要があります。

圧力サイクルが完了したら、容器内の圧力を解放し、樹脂を保管容器に戻す必要があります。蓋を開け、巻線を持ち上げて電気オーブンに入れて硬化させます。機械のサイズにもよりますが、ベーキングプロセスには通常約 10 ～ 12 時間かかります。

電気巻線で VPI を使用する利点

電気巻線での VPI の使用には、特に機械寿命の延長と信頼性の向上を必要とするユーザーにとって、いくつかの実際の利点があります。これは、化学、石油化学、海洋、セメント、鉄鋼、食品産業などの用途で厳しい環境条件が発生する場合に特に当てはまります。

VPI は、熱伝達が向上し、機械の構造全体に熱が分散できるようにするホット スポットを除去することにより、機械の限界過負荷に対する耐性を最大化することもできます。エンドワインディングの動きの問題を克服するために、VPI は同様に、VPI 処理単独で、または処理前に追加のブレーシング材と併用して利用できます。

最後に、VPI を使用するとコア鉄を充填して密封できるため、コアの緩みによって発生する問題を排除し、コアを通る水分やその他の汚染物質の移動に対して堅牢な保護を提供できる可能性があります。

全体として、VPI は適切に実行されれば、特に電気巻線に関していくつかの利点をもたらします。 VPI が正しい方法で確実に実行されるようにするには、電気モーターの巻き戻しや巻き戻しの専門家に支援を求めることを強くお勧めします。電動モーターのオーバーホール。この種の専門家は通常、重要なスキルを持っているVPI と同じくらい複雑な手順を比較的簡単かつ正確に実行するために必要です。