発電機から電気モーターに至るまで、すべての電気機器は、時間の経過とともに磨耗により効率が自然に低下します。前者の場合は、オーバーホールや発電機のメンテナンスを行うことで、元の状態に戻すことができます。ただし、電気モーターには、巻き戻しというより特殊なソリューションが必要です。モーターの性能が許容レベルを下回った場合、モーターの巻線を巻き戻すことが効率を回復する唯一の有効な手段です。

しかし、巻き戻しは最初のステップにすぎません。故障後の長期的な信頼性と性能を確保するには、巻線にワニスを塗布する追加のプロセスが必要です。電動モーター巻き戻し。樹脂またはワニスを巻線に塗布すると、さまざまな利点が得られます。これは保護シールドとして機能し、汚染物質から保護し、電気的短絡を防止し、巻線に機械的剛性を与えます。さらに、熱抵抗と絶縁耐力を強化し、最適な絶縁性能を確保しながら電気的故障の可能性を低減します。

このステップの重要性を考えると、適切なニス塗り技術を選択することが重要です。以下では、アプリケーションに最適な方法を選択できるように、最も一般的に使用される 4 つの方法を詳しく説明します。

1. トリクルワニス

この方法では、電気抵抗を使用して回転テーブル上のモーター巻線を加熱します。巻線が所望の温度に達したら、制御されたワニスの少量の流れが巻線ヘッドに塗布されます。ワニスは巻線スロットに浸透し、完全な被覆を確保し、ランダムな巻線での部分放電のリスクを排除します。

ワニスが巻線に浸透すると、電流が増加し、ワニスが機械上で直接硬化します。この直接硬化プロセスにより、ディップアンドベークなどの従来の方法よりもトリクルワニスの塗布が速くなり、緊急修理や迅速な納期が不可欠な状況に最適です。

2. ワニスを浸して焼き付ける

ディップアンドベーク技術は、モーター巻線にワニスを塗布する最も一般的な方法の 1 つです。このプロセスでは、完全に飽和するように巻線をワニスのタンクに浸します。コーティングが完了したら、オーブンに入れて硬化させます。最適な被覆率を実現するには、巻線に 2 回の浸漬サイクルを施すことをお勧めします。

ただし、多くの修理施設でよくある見落としは、最初の硬化サイクルの後、2 回目の浸漬を実行する前に巻線を完全に冷却しないことです。巻線がまだ熱い場合、ワニスの粘性が低下し、簡単に流れ落ちてしまい、2 回目の浸漬の効果が損なわれてしまいます。

品質基準を満たし、完全な絶縁を確保するには、2 回目の浸漬の前に巻線を室温まで冷却することが重要です。このステップを順守することで、均一なワニスの被覆を実現し、巻線の全体的な耐久性を向上させることができます。

3. 真空加圧含浸

真空加圧含浸 (VPI)ワニスの浸透と接着力を最大限に高めるために設計された、より高度な技術です。この方法では、特殊な真空圧力タンクを使用してモーター巻線と絶縁体に樹脂またはワニスを完全に含浸させ、深い飽和を保証します。

このプロセスは、樹脂の吸収を改善するために巻線を予熱することから始まります。次に、それらは真空チャンバーに置かれ、そこで巻線から空気と水分が除去されます。真空が完了したら、巻線が完全に浸るまでタンクに樹脂またはワニスを充填します。次に、チャンバーが加圧され、ワニスが巻線スロットと絶縁テープの奥まで押し込まれます。

このプロセスには、ワニスが完全に浸透していることを確認するために静電容量を監視しながら、正確にタイミングを合わせた真空と圧力のサイクルが含まれます。 VPI はすべてのワニス方法の中で最も時間がかかりますが、特に中電圧の電気モーターに適しています。従来の技術ではコイルや絶縁テープを完全に浸透させることができないことが多く、高品質で長期にわたる結果を達成するにはVPIが不可欠となっています。

結論

モーター巻線のワニスは、電気モーターの性能、信頼性、寿命を向上させる上で重要な役割を果たします。適切なワニス技術を選択することで、モーター巻線が適切に保護され、アプリケーションの要求を満たす装備を確保できます。これらの方法を理解すると、正しい選択ができるようになり、最終的には投資を保護し、機器を最高の効率で稼働し続けることができます。