予防保守とは、モーターの問題が故障を引き起こし、時期尚早に修理工場に連絡する前に、その問題を未然に防ぐことです。電動モーターのオーバーホールサービス。この継続的な取り組みは、定期的な検査から始まります。それでも、モーターの電気コンポーネントには確かに多くの注意が必要ですが、重要な嵌合をはじめとする機械的側面も同様に重要です。

重大な適合と運動性能に対するその重要性

電気モーターの効率的かつ確実な動作を維持するための、ありきたりだが不可欠な側面の 1 つは、機械的な適合性と公差です。したがって、徹底的な検査には常に、モーターを慎重に分解し、次の事項を含む重要な適合性を測定することが含まれます。

・ベアリングはめあい

・シールフィット

· ジャーナルフィット

・キー溝

・ハウジング

・シャフト延長サイズ

これらの嵌め合いの寸法がメーカーの公差と一致しなくなると、電気モーターは遅かれ早かれ問題に直面することになります。たとえば、シャフト ベアリングの内径が、サポートするローター シャフトの推奨公差しきい値内にない場合、ローターがローター シャフトと擦れ始めると、ローター シャフトの位置がずれてステーターが損傷する可能性があります。さらに、ベアリングに不均一な磨耗が発生し、早期に故障する可能性があります。

適合が不十分だと、重大な振動の問題が発生する可能性もあります。振動解析、モーターの他の部分が破損する可能性があります。機械部品がメーカーの設定した許容範囲内に収まらなくなった場合、どんなに小さくても余分なスペースがあると、過剰な変位が許容され、最終的にはモーターが処理できるように設計されていない潜在的な振動が発生する可能性があります。

許容公差を超えるシールの嵌合は、必然的に漏れを引き起こすため、別の問題が発生します。モーターグリースや変圧器の鉱物油などの潤滑剤が適切に密閉されていない場合にも同様のことが起こり、潤滑剤が漏れ出し、物理的に接触している部品の温度や摩擦に悪影響を及ぼします。さらに悪いことに、湿気や汚れなどの汚染物質が潤滑剤に徐々に混ざり、摩擦と温度がさらに上昇し、表面に損傷を与える可能性があります。

電動モーターの機械検査の実施

機械検査の重要性がわかったので、次に検査がどのように行われるかを見ていきましょう。

重要なパラメータ

電気モーターの機械検査には、シャフト、シール、ベアリングの特定のパラメーターの測定値の監視が含まれます。

・メカニカルシールのフィットすきま

・ベアリング外径～ハウジング内径

・ベアリング内径からシャフト外径まで

· カップリング内径とシャフト外径

・振れ

機械検査に欠かせない設備

上記の測定を実行するには、次のような主要な機器が必要です。

· デジタルノギス – これらは、必要に応じて長さと内径および外径の測定に使用されます。

· 外径および内径マイクロメーター – 外径および内径の測定用

· 旋盤 - 通常、振れを測定するためにダイヤル インジケータと組み合わせられます。

· ダイヤルボアゲージ - 回転、鋳造、完成した小型ベアリングを測定するためのツール。

一般的な測定プロセス

ベアリングの直径を 1 回測定するだけでは十分ではありません。たとえば、スリーブベアリングを測定する場合、その内径と外径は、内側と外側のマイクロメーターを使用して、ベアリングの長さに沿った複数の同じ点で異なる方向で測定する必要があります。このアプローチにより、ベアリングの内径と外径のデータ ポイントの完全なセットが確保され、それらを組み合わせると、クリアランスを計算して、クリアランスが適切な公差内にあるかどうかを確認できます。

目視検査

機械検査は、目視検査を実行せずに完了することはありません。たとえば、スリーブ ベアリングにはオイル リングやオイル リング キーパーが付いていることが多く、その状態を評価し、バビット素材がベアリングの内部に固定されているかどうかを確認するために、時々簡単にチェックする必要があります。技術者はまた、摩耗、擦り傷、孔食、ゲージなどの機械コンポーネントの表面摩耗の指標も探します。この目視チェックは、絶縁ベアリングの絶縁に関しても重要です。