ステータコア損失テストは、あらゆる品質において不可欠なステップですシンガポールの電動モーター巻き戻し。このプロセスでは、モーターのコア内の電力損失を測定し、効率の低下、動作温度の上昇、モーターの寿命の短縮につながる隠れた問題を特定するのに役立ちます。この記事では、コアロステストの重要性、使用される技術、モーターが最高のパフォーマンスで動作することを保証し、最終的に時間とコストの両方を節約する上でコアロステストがどのように重要な役割を果たすのかについて詳しく説明します。

コアロスとは何ですか?

堅牢なモーターステーターコアが基盤です。モーターの交換または巻き戻しそして長期的な耐久性にとって重要です。ローターを取り外した状態でモーターのステーターの内部を観察すると、ステーターコアが薄い金属板を積層して構成されていることがわかります。これらの積層は、電気損失を最小限に抑えるように設計された微細な絶縁層によって分離されています。しかし、時間の経過とともに、摩擦、熱、その他のストレスによりこの絶縁が劣化し、故障につながる可能性があります。これらの損傷領域はさまざまな問題を引き起こしますが、その中で最も注目に値するのは発熱です。

この過剰な熱により、多くの場合、意図しない電流の流れによって引き起こされる高温の局所領域である「ホット スポット」が生成されます。これらのホットスポットは、非効率性を示すだけでなく、ステーターでの電力損失の増加にも寄与します。

ホットスポットをチェックしないと、巻線の早期故障やモーターの故障などの重大な問題に発展する可能性があります。ステータコアが損傷したモーターを巻き戻そうとするのは、不安定な地面に家を建てることに似ています。どんなにうまく再構築しても、基礎が弱いと故障につながります。

コアロス試験とは何ですか?

コアロステストは、モーターを巻き戻す際に事実上必須となる診断手順です。動作中に発生するエネルギー損失を測定することで、ステーターコアの効率と性能を評価します。これらの損失は通常、次の 2 つのカテゴリに分類されます。

·ヒステリシス損失: 交流波形によって駆動される、スチールコア内の磁極の連続的な反転によって引き起こされるエネルギー損失。

·渦電流損失: モーター内の磁界によって誘導される循環電流によって生じる損失。これらの電流は磁場に対して垂直に流れ、磁場の強さと鋼積層の断面積に比例します。渦電流損失を最小限に抑えるために、鋼の積層の厚さは可能な限り薄く保たれます。

このタイプの電気モーターのテストでは、モーターに特定の電圧が印加されます。結果として生じる電流が測定され、さまざまな動作条件下でのコア損失の計算が可能になります。このテストでは、絶縁破壊、過熱、ステーターコア内の構造欠陥などの潜在的な問題が特定され、これらはすべてモーターの効率と信頼性を低下させる可能性があります。これらの問題を診断して対処することで、コア損失テストはモーターが最適なパフォーマンスで動作することを保証するだけでなく、モーターの寿命を延ばし、エネルギー消費を削減します。

書籍によるコアロステストのやり方

鉄損試験を実行する場合、精度と信頼性を確保するには、確立された基準を順守することが不可欠です。よく参照される 2 つの規格は、IEEE 432 と ANSI/EASA AR-100 です。モーターの修理は、これらまたは同様の業界ガイドラインに厳密に従っている専門家に依頼することが重要です。以下は、これらの標準と業界専門家による貢献から導き出された主要なベスト プラクティスです。

1. テストには十分な時間をとってください

コア損失テストは、コアが動作温度に達するまで十分な時間実施する必要があります。潜在的な問題を示すホットスポットは、通常 10 分以内に発生し、特にバックアイアンで 20 分以内に明らかになります。

2. 赤外線画像を使用する

熱画像カメラはホットスポットを特定するために不可欠です。全体的なテスト結果に関係なく、平均中心温度より 10°C を超える領域には対処する必要があります。

3. 結果を確立された基準と比較する

テスト結果は、EASA が提供するデータベースに対してベンチマークする必要があります。コア損失値は、ラミネートのグレードと材料に応じて、1 ポンドあたり 1 ～ 6 ワットの範囲でなければなりません。

4. バーンアウト前およびバーンアウト後のテストを実行する

鉄損試験はバーンアウトプロセスの前後の両方で実施する必要があります。結果は許容範囲内に収まるだけでなく、鉄損が EASA の基準である最大 20% を超えて増加していないことを証明する必要があります。

5. 包括的な記録保持を確保する

バーンアウト前およびバーンアウト後の両方のテストのテストレポートはデジタル化して作業記録とともに保存する必要があり、少なくとも次の内容を含める必要があります。

·銘板とジョブデータ

·コアの物理的寸法

·テストパラメータ

·テスト結果 (1 ポンドあたりのワット数での鉄損、磁束密度、力率、磁気抵抗など)

結論

研究によると、コア損失は、巻き取りモーターにおけるエネルギー浪費の主な原因ではないにしても、1 つです。さらに、一般にモーターの効率の 25% 以上を占めます。したがって、巻き戻されたモーターが最適なレベルの性能と効率を維持していることを確認するために、モーターがまだ修理可能かどうかを識別するコアテストがこれまで以上に重要になっています。