オイル分析は、予測保守 (PdM) ツールに属するテストの一種で、機械内の潤滑油を実験室で迅速かつ正確に評価するために使用されます。

しかし、たとえそれを理解したとしても、このツールがどのように機能するかを知ることは全く別の問題です。

可動部品の摩耗の検出から有害物質の存在まで、オイル分析は多くの正当な理由から重要です。ただし、利点と用途はこれらのいくつかに限定されるものではなく、それ以上のものがあります。

以下では、オイル分析とは何か、そしてそれがビジネスにどのようなメリットをもたらすかについて、より深く理解していただくためにご説明します。

オイル分析とは

前述の通り、この日常的な点検は、オイルの汚染、機械の摩耗、そして設備の健全性を確認するために行われます。これらはすべて、潤滑された機械が期待通りに機能していることを確認するためのものです。

テストから正確な評価を行うことで、製品の品質やサービスパフォーマンスを損なう可能性のある不具合を特定できます。これにより、重大な障害が発生する前に、エンジニアと協力してメンテナンスのスケジュールを迅速に立てることができます。

そのプロセスを理解する

オイルサンプルの採取

まず第一に、エンジン部品または潤滑システムが作動温度に達するまで一定時間作動している間に、オイルサンプルを採取する必要があります。これにより、オイルがシステム内で完全に循環していること、そしてサンプルがモーター内部に存在する成分を正確に反映していることを確認できます。

最後になりましたが、最大限の精度を確保するには、毎回同じ地点からオイルを採取することが重要です。

サンプルを研究室に送る

実験室では、燃料希釈度、粘度、水分/冷却剤含有量、全酸価、金属粒子数、全塩基価など、オイルのさまざまな成分をチェックするテストが行​​われます。

例えば、冷却液の汚染は有機酸の蓄積を引き起こし、鉄鋼の表面に錆を発生させる可能性があります。こうした情報はレポートに含まれ、問題の原因を特定するのに役立ちます。その後の分析は、さらなる問題の発生を防ぐために、どのような早期対策を講じるべきかを判断するのに役立ちます。

利点

オイル分析は、機器を良好な状態に保つために不可欠です。不具合の発見から修正まで、この検査を実施すべき理由はたくさんあります。

潤滑油性能の徹底的な評価

前述の通り、問題箇所を明確に把握し、すぐに修理することができます。発電機の故障であれば、発電機の巻き直しを検討する必要があることが分かります。変圧器や配電盤でも同様です。

機器の寿命を延ばす

あらゆる機器の一般的な目安として、定期的に点検を行うことが重要です。

粘度低下などの問題が見つかった場合は、すぐに対処して再発を防ぐことができます。オイル交換やアップグレードなど、問題を解決する方法は数多くあります。これにより、機器の寿命が長くなります。

コストと時間を節約する

設備が故障すれば、当然ながら利益の損失や設備のダウンタイムの増加につながります。

オイル分析を行うことで、差し迫った不具合を事前に把握できます。さらに、その情報から修理のタイミングを把握し、過剰な修理を避けることができます。修理回数が減れば、費用も抑えられ、修理が必要なタイミングも把握しやすくなります。

機器には部分放電試験や負荷試験など、様々な試験が行われています。オイル分析はそのうちの一つに過ぎません。これらの試験はどれも同様に重要であり、機器の状態を知る手がかりとなります。

報告書を受け取った場合でも、評価を受けた場合でも、必要な措置を講じるようにしてください。その後に発電機や電動モーターのオーバーホールが必要な場合は、必ず実施してください。